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印染污水处理设备

基本信息:

1.印染废水的来源  随着印染纺织工业的迅速发展,印染工业品种和数量日益增加,印染废水已成为水体环境重点污染源之一。印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料,在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水,整理过程排出整理废水。现介绍各工序排出的废水。   2.印染废水的特点及危害  2.1 印染废...

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    1.印染废水的来源

    随着印染纺织工业的迅速发展,印染工业品种和数量日益增加,印染废水已成为水体环境重点污染源之一。印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料,在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水,整理过程排出整理废水。现介绍各工序排出的废水。

    2.印染废水的特点及危害

    2.1 印染废水的特点

    印染废水的特点如下:

    ①水量大。

    ②以有机物污染为主。除酸、碱外,废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。

    ③处理难度较大。印染品种的变化以及化学浆料的大量使用,使废水含难生物降解的有机物,可生化性差。因此,印染废水是较难处理的工业废水之一。

    ④部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬,有些印染(如苯胺类印染)有较强的毒性。

    ⑤COD高,可生化性差。印染生产基本原料是苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚类等,废水COD浓度高,BOD/COD值较低(一般<0.25)。同时,一般的活性污泥不容易适应多变的印染中间体废水,影响生物的降解能力。

    ⑥盐度高。在印染生产过程中,会产生大量的无机盐,同时印染也要通过盐析来回收印染,但加入水中的无机盐基本无法回收,都随生产废水排出,根据生产印染的品种和工艺的不同,印染工业废水中的含盐量在12~15g/L,有的甚至高达20%,而普通的活性污泥耐盐度1~2g/L,通常无法适应印染工业废水的高盐环境。

    ⑦色度高、组分复杂,由于印染厂生产的印染和中间体品种多,颜色多,且疏水性、亲水性、阳离子、阴离子等等各种类型的印染都在混合废水中,加上PVA浆料和新型助剂的使用,致使印染工业废水难于生化处理。

    2.2 印染废水的特点和危害

    印染废水含大量的有机污染物,排入水体将消耗溶解氧,破坏水生态平衡,危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物,会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体,恶化环境。在使用化学氧化法去除色度时,虽然能使水溶性印染的发色基被破坏而褪色,但其残余物的影响仍然存在。

    印染废水大部分偏碱性,进入农田,会使土地盐碱化;染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物,产生硫化氢。

    3.印染废水的处理方法

    目前,国内外对印染废水以生物处理为主,占80%以上,尤以好氧生物处理法占大多数。而随着近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20% ~ 30%。 然而,好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。由于上述原因印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。而随着废水排放标准要求越来越严格,单独的生物处理难以达到排放要求。结合实际情况,采用生物处理为主,再辅以化学处理技术,组成一个完整的综合治理流程,既保留了生物处理方法可去除较大量有机污染物和一定颜色的能力、且基本稳定的特点又发挥了物理化学法去除颜色和剩余有机污染物能力的特点,而且运行成本相对较低。

    针对印染废水的五大特征日前国内对印染废水的生化处理工艺通常采用“水解酸化+好氧氧化”工艺。废水经过水解酸化,能使废水中的部分有机物得到降解,分子量明显减小,生物降解性能明显提高.能提高后续的好氧处理效果,尤其对悬浮性COD去除率较高,经水解处理后,溶解性有机物比例发生了变化,水解出水溶解性COD比例可提高一倍。此外,该工艺可减少系统污泥产量,便于维护管理.当处理要求不高时,好氧处理可优选接触氧化法,以节省资金且操作管理方便。

    4.印染废水处理设备工艺流程

    水解酸化—生物接触氧化—混凝沉淀:水解酸化将污水中的染料、助剂、纤维类等难降解的苯环类或长链大分子物质分解为小分子物质,同时有效降解废水中的表面活性剂,较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题。经水解酸化器处理后的出水进入接触氧化池。接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分悬浮生长于水中,兼有活性污泥和生物滤池的特点。废水经水解和接触氧化处理后采用混凝沉淀工艺进一步去除色度和降低废水中的COD值。



    工艺流程介绍

    印染废水通过格栅、筛网去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池,在此进行水量的调节和水质的均衡,同时加酸中和,然后用泵提升至水解酸化池,该池仅控制在酸性发酵阶段,以提高废水的可生化性;水解酸化出水流入接触氧化池,在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池,沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池,在池内进行增溶和缩水体积反应,使剩余污泥大幅减少,剩余污泥经浓缩后可直接脱水。为了得到更好的水质,生化出水再经混凝沉淀进行深度处理,达标排放。二沉池的剩余污泥经浓缩后进入消化,浓缩后的污泥进行浓缩、脱水,泥饼外运,浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统

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